厦门斯玛特创始人杨德安：艺术与科技融合的创新者-科视角

杨德安，一位有着二十多年工业设计从业经验的资深设计师，厦门斯玛特企业创始人，2017厦门文化产业年度风云榜年度人物、闽台三维打印暨云数据研究中心主任、福建省雕塑学会数字化艺术专委会主任、厦门市工业设计学会副会长。

2009年，杨德安接受厦门市科技局的邀请，成为厦门市工业设计领域的专家评委，参与筹建了厦门市工业设计中心。当时该中心购买了一千多万的各种工业级3D打印扫描设备，在合作过程中杨德安对3D打印的成型原理和应用有了深入的了解，马上意识到3D打印在自己所在的文化创意领域存在着大量的跨界机遇，这将是一场技术革命！

创业贵在坚持，用执着成就理想

然而刚开始起步困难重重，方向定位错误、招不到专业的研发人员、业务拓展困难、前期投入多、短时间回本困难……

但只要意志坚定，成功是可以熬出来的，怀着求贤若渴的热情，3D打印领域专家——中国科学院吴怀宇博士被杨德安的执著精神所感动，率先加入了斯玛特团队，陆续又有华侨大学谭援强、清华紫荆研究院刘志光两位博导加入了研发行列，如今的斯玛特可谓人才济济。

推动传统文化创意产业数字化

在数字化技术蓬勃发展而手工技艺传承日渐衰微的今天，如何让这些传统艺术在新兴科技的帮助下焕发出新的生机？杨德安认为：3D打印和三维数字技术是这些文化创意产业发展的新引擎。

针对雕塑行业：传统雕塑企业普遍面临着人才严重缺失的问题，培养一个雕刻技术纯熟的高级技工起码需要十年以上的时间，愿意沉下心来学习手工艺的年轻人少之又少，且技术人员的流动性特别大，面对生产订单增多的情况，雕刻生产企业发展困境日益凸显。

而杨德安带领的团队则可以运用三维数字化技术很好地解决雕刻行业生产技术难题。

首先在传统手工生产的工艺美术产业开始运用，通过精确的数字化建模技术在计算机中设计好需要的造型，再通过3D打印和数字化输出设备完成批量生产，期间不再需要十多年工作经验的石雕或者木雕师傅，大量减少了人工成本和人为失误的不确定性。

针对文化创意行业：艺术名家的经典作品通常只有一件，普通人很难拥有；雕塑行业雕塑技术人员严重不足，进入行业用工荒；设计师或者普通人的初步创意只能停留在脑海中的构思或者局限于图纸上，不能快捷地转换为创意实物作品；博物馆文物到世界各地展览，耗费大量人力物力，且进出口多有不便……

这些在文化创意行业常常遇到的让人头疼的问题，到如今斯玛特已经可以轻松为其解决，并可全方位为文创企业提供服务，包括产品研发生产、创意设计、企业个性定制需求以及大数据采集服务等。

5G时代万物互联，开启数字化产业新模式

伴随着5G的来临，杨德安认为人类将加速进入物联网时代，3D打印业一定要跟互联网结合，要让更多的人了解、接触、应用3D打印技术。

这一点斯玛特打得很开——积极与全国各工艺美术企业、艺术院校、中科院自动化研究所、厦大材料学院、台湾云端协会研发合作，与各领域的专家共同打造设计创新应用平台。

并且还建立三维创客3D打印技术云平台生态圈，实现智能制造与互联网的融合，线上做3D云平台采集大数据，线下打造消费圈、企业圈、创业圈、产品圈、采集圈，开创数字化产业新模式。

3D打印遇上陶艺，让艺术创新永无止境

全国首款陶泥3D打印机的研发可以说是斯玛特最意外的神来之笔。

众所周知，传统陶艺是在一个转动陶轮上，双手顺着陶轮的转动慢慢将陶泥塑造出各种形态的造型，看似简单的工艺，实际上手才发现需要精准的力度控制，陶轮的转速、陶土的湿润程度都需要时刻注意，稍不留神就会前功尽弃，千年传承的陶泥艺术太过高冷，致使许多陶艺爱好者败兴而去。而如果用控制更加精确的3D打印来做，会将这种传统艺术带到什么样的新境地？

这样的想法让杨德安很兴奋，斯玛特团队开始和厦门市工业设计中心合作研发，克服重重困难终于在2015年底研发出来全国首款陶泥3D打印机设备。

3D打印陶艺，通过层层叠加的“增材制造”方法，沿袭了陶瓷生产盘泥条的工艺，突破了传统陶艺在形态上的很多限制；

其次，3D打印过程中层与层之间的缝隙在工业应用上是一种“缺陷”，需要进行后处理，但在陶泥打印中，恰恰可以将这种“缺陷”强调出来，通过对3D打印机的打印轨迹的控制，在陶器表面创造出各种意想不到的肌理效果；

更有，在工业生产模式中，机器控制完全处于预先的设定下，但如果在3D打印流程中在人为干预的情况下引入随机性，将环境因素(如温度、湿度、噪音、地理位置等)融入生产过程中，将参数转化为3D打印产物的形状和表面质感，就可以创造出类似于手工的独特感，这对创作者来说充满了创作的期待。